从农场到餐桌的食品链中，养殖环节对动物产品的安全有重要和直接影响，而饲料安全是养殖业中的一个重要因素，因此关注饲料加工过程中的各个环节，从而最大程度的降低危险性。
    饲料加工是在水分、温度和压力的作用下，将细碎的、不适口的和难以装运的饲料制成颗粒状，饲料密度相对较大，占地面积小，不仅便于贮存和运输，也可以减少贮运过程中饲料营养成分的丧失。
    在饲料加工过程中，需要高温处理，可杀灭病原菌，保证畜禽健康，但是有可能也会因为温度处理不当而影响饲料的质量。
   下面几项为饲料加工过程中因温度处理不当对饲料造成的不良影响。
    蛋白质的变化
    温度处理过度将导致蛋白质的褐变，造成赖氨酸或其他一些氨基酸与糖发生反应，致使部分氨基酸无法被家畜利用。温度处理过度还会造成蛋白质的水溶性指数低于下限值，若低于动物消化蛋白的生理极限，会导致蛋白质吸收率下降，使得这些蛋白质饲料整体饲喂的营养效果急剧下降。然而，植物蛋白和一些油籽经过适宜温度处理，可以除去其中对热敏感的抗营养因子，还能略微提高反刍动物对蛋白质的利用率。对于豆科籽实，加热能分解其中部分抗营养因子，提高大豆蛋白的溶解度，减少其在动物瘤胃中的降解，促其进入小肠中消化。
    维生素的变化
    硫胺紊、泛酸、叶酸以及生物素特别窖易受热破坏；VA、VC、VK和VE在加工过程中的损失程度较大。对脱水苜蓿的研究表明，高温能将全反式B一胡萝卜素转化成VA活性低的化合物。另有资料表明，高温干燥或延长饲料制粒时间，可增强氧化还原反应，从而造成维生索损失。粉碎、加热等常用加工工艺使饲料中维生素的活性损失增加，原因与加工过程中产生的热以及粉碎后饲料与氧气的接触面积增大有关。
    脂肪的变化
    在大多数情况下，温度处理过度会不同程度地提高饲料中脂肪的氧化损害程度，使脂肪产生丙烯醛（丙烯醛对大多数家畜都有毒性）；还可能导致恶臭气味加重。脂肪发生氧化酸败后，必需脂肪酸受到破坏，其他营养物质（如蛋白质或脂溶性维生素）和饲料中的一些添加物质（礁坏味物质、调味物质、色素等）都会受到影响或破坏。
    所以对温度的监测与控制是饲料加工过程中的一项重要工作。而传统的测温仪器只可测量某一点的温度，难以对整个加工过程的温度进行全面监测，不但无法起到积极的作用，甚至会严重影响饲料的加工工作。而使用红外热像仪就可进行无接触、大面积的温度监测，因此普遍被加工厂所接受。

    美盛红外针对对饲料加工温度监测研发了一款新型红外热像仪（R系列研究型红外热像仪），不但可以长时间对饲料加工过程中的温度进行监测，还可在监测过程中进行动态温度场变化过程进行分析，并且可生成任意区域的实时温度变化趋势曲线，同时连续存储全像素的温度流数据。

图为：饲料加工过程中所监测到的红外图像和温度趋势曲线