摘要:针对红外检测中发现的某市供电公司10kV物流313线14#小号侧耐张线夹过热现象，通过对耐张线夹发生过热原因分析，采取有效措施消除了故障隐患，为防止今后出现类似情况提供了经验。
      缺陷发现过程及现场检查

      2015年7月，杭州美盛红外在协助某市供电公司在进行红外检测时，发现某市供电公司10kV物流313线14#小号侧耐张线夹出现过热现象。

      检测结果：

     C相R01最高温度为93.1℃；
     B相R02最高温度为40.8℃；
     A相R03最高温度为29.6℃。
     参照《带电设备红外诊断应用规范》DL/T664-2008附录A电流致热型设备缺陷诊断判据表A.1电流致热型设备缺陷诊断判据：
     设备类别和部位：金属部件与金属部件的连接；接头和线夹；
     热像特征：以线夹和接头为中心的热像，热点明显；故障特征：接触不良；
     缺陷性质：一般缺陷（温差不超过15K，未达到严重缺陷的要求），严重缺陷（热点温度＞90℃或δ≥80％），危急缺陷（热点温度＞130℃或δ≥95％）。
       此设备发热属于严重缺陷。
      原因分析
      根据实践证明，高压线路中线路金具的热缺陷较多，集中在耐张线夹、跳线线夹、接续管等机械连接部分。据杭州美盛红外检测统计数据来看，可以看到线夹和刀闸触头的热故障占整个外部热故障的70%，其造成过热的主要原因有:
      1、氧化腐蚀。由于外部热缺陷的导体接头部位长期裸露在大气中运行，长年受到日晒、雨淋、风尘结露及化学活性气体的侵蚀，造成金属导体接触表面严重锈蚀或氧化，氧化层会使金属接触面的电阻率增加几十倍甚至上百倍。
      2、导线接头松动。导体连接部位在长期遭受风力作用下摆动，使导体压接螺丝松动。
      3、安装质量差。1)如接头紧固件未紧到位；2)安装时紧固螺丝上下未放平垫圈或弹簧垫圈，受气温热胀冷缩的影响而松动；3)线夹与导线接续前未清刷，没有涂电力复合脂，或复合脂封闭不好，使潮气侵入造成氧化使接触电阻变大而发热；4)铝导线与铜接点连接未加铜铝过渡接头；5)线夹结构不好，导线在线夹端口受伤断股；6)线夹大小与导线不配套，输电线连接点前后截面及导流能力不匹配；7)线夹结构造成的磁滞涡流损耗发热。
      热像仪介绍

     此次检测中，杭州美盛提供了C系列红外热像仪，其探测器分辨率达到640X480,测量距离可达到百米，绝大多数设备上的测点在这个高度以内，可完全保证测温精度。

     以往常规的红外热像仪像素只达到320X240，即便采用7°镜头，对于耐张线夹这样的测量，有效距离远远不够，并且测温数值远远低于环境温度，根本无法发现设备缺陷，为设备故障埋下了隐患。而美盛C系列红外热像仪在检测耐张线夹类似设备时，可在屏幕上清晰的看到其发热点（如下图所示），帮助工作人员及时发现隐患并可进行针对性的处理。提高设备的可用性、安全性和可靠性，降低供电成本。

使用美盛C系列红外热像仪拍摄的其他耐张线夹的红外图片，发热点清晰可见