烟气能量回收系统是很多石化公司的主要系统之一，由于长期受高温物料的冲刷和侵蚀，烟道内部衬里极易出现腐蚀、酥松、鼓包、脱落，严重时脱落的衬里大量堆积，这给整个系统的操作带来极大困难并造成能量浪费。
烟道衬里损伤原因
    1、操作不平衡。在设备运行过程中，处理量变化频繁，系统时常超温，甚至发生过碳堆积事故。加之催化剂跑损量大，超温烟气夹带有大量催化剂极易将衬里冲刷损坏。
    2、检修时施工质量未达到要求。设备初始运行时，衬里损坏面积不大，但因检修时间短并存在交叉作业（滑阀修理调试），只能局部修复，且由于施工位置差，检修人员从再生器或烟道入孔进入后爬在软梯上进才子检修，龟甲网焊接质量难以保证，加之衬里养护时间短，因此每次开工一段时间后，衬里就被损坏，且一次比一次严重，最终出现此段衬里全部脱落。
    3、使用温度较高，有时超过可承受的最高温度，龟甲网因热膨胀易拉开。
    4、滑阀后烟气紊流复杂，流速太快，并产生涡流，衬里易被掏空。
    以往对于烟道衬里的检修，通常采用“停车一开罐一检查衬里损伤部位及程度一修复一开车”的检修程序。无法了解设备在运行过程中的衬里状况，不能及时了解生产受影响的程度，检修位置面积不明确，往往造成不必要的检修或贻误最佳检修时间，尤其是大、小旁路内部活动空间狭窄，以往的开罐检修方法十分不便。

    美盛红外使用红外热像仪对运行过程中的烟道大小旁路外壁进行了检测。通过三脚架将红外热像仪架设，临时布点在最佳角度，对设备进行监测。热像仪屏幕上立即显现红外热像图及衬里损伤区域的位置、温度、范围。

    红外热像仪利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图。这种热像图与物体表面的热分布场相对应。当设备内衬有缺陷时，热绝缘特性变差，相应部位的设备外表面温度升高，在设备外表面热像图上会出现一个局部过热区。通过红外热像仪的拍摄即可看出该过热区域、过热区温度，然后输入计算机进行数据图像处理，计算出过热区最高温度及区域面积，以判断衬里损伤程度。
    美盛红外热像仪不仅可以通过拍摄获取衬里损伤热像，并且可以定时或根据设定报警阀值，发送短信给预设的手机，无需人员现场长期值守；同时，还可连续监测，通过连续监测的热像可发现，在运行过程中衬里各个部位损伤程度的不同，并将监测过程中拍摄的热像温度流录像存放在内置的U盘里，生成连续监测过程中的温度变化趋势曲线，以便作为后续的处理依据。
    使用美盛红外热像仪监测的优势：
    1、对于运行中的设备缺陷可使用固定式红外热像仪进行连续监测，可充分掌握缺陷的全部范围。
    2、智能报警方式，大幅度降低了基层人员的现场值守工作，提高监测效果，节省人力物力。
    结论：
    通过红外热像仪的检测，若发现衬里严重脱落区域，或者有大面积超温现象，应立即停车检修。否则可运行至大检修时再行修复。该方法方便、直观、准确率高，可避免了重大恶性事故的发生，是大型石化企业设备维护不可缺少的技术手段。